Como medir a umidade no PA46 com um analisador de umidade halógeno | Método de medição de umidade PA46 — VicoMeter | Jiangsu Victor Instrument Meter Co., Ltd.

Analisador de umidade halógeno VM-E01（0,1 mg/0,0001 g）

Contexto

Os fornecedores de peças plásticas e seus clientes se preocupam com qualidade e produção rápida. A umidade adequada na matéria-prima garante compostagem e moldagem sem problemas, superfícies lisas e propriedades mecânicas ideais. O analisador de umidade halógeno rápido VicoMeter VM-E01 é ideal para uma medição de umidade simples e exata no chão de fábrica.

A medição de umidade em plásticos com um analisador de umidade halógeno é um método ASTM reconhecido: D6980-12, "Standard Test Method for Determination of Moisture in Plastics by Loss in Weight".

Uma solução VicoMeter para amostras típicas de PA46 (poliamida 46): medição da umidade com o analisador de umidade halógeno rápido VM-E01, incluindo os procedimentos operacionais.

Informações relacionadas

Antes de medir amostras de PA46 com o VM-E01, você também pode querer saber:

Um analisador de umidade halógeno pode substituir o método de estufa? Sim — consulteOs analisadores de umidade halógenos rápidos podem substituir o método de estufa?conforme discutido naquele artigo.
Como escolher um modelo rápido e preciso? Consulte"Guia de seleção de analisadores de umidade halógenos rápidos"conforme discutido naquele artigo.
Onde saber mais sobre analisadores de umidade halógenos? Consulte"Conhecimentos básicos sobre analisadores de umidade halógenos rápidos"、"Explicação das especificações técnicas do analisador de umidade halógeno"、《Analisador de umidade halógeno》e outros artigos.
Outras dúvidas sobre a medição de plásticos? Consulte as perguntas frequentes em"Perguntas frequentes: medição de plásticos com um analisador de umidade halógeno"conforme discutido naquele artigo.

Perguntas frequentes sobre PA46 e plásticos

WKT-A9 Analisador de umidade residual Karl Fischer coulométrico

Determinação do valor de referência

O valor de referência de umidade do PA46 foi determinado com o analisador de umidade Karl Fischer VicoMeter WKT-A9 e o forno Karl Fischer WKT-V2; a umidade liberada é conduzida por nitrogênio seco até a célula eletrolítica.

Configurações recomendadas para amostras da indústria de plásticos

Se você não dispõe de um método de referência para amostras de plásticos no VM-E01, a VicoMeter recomenda estas configurações, com base na experiência experimental:

Modo de aquecimento: Padrão
Modo de desligamento: Automático (1 mg/140 s)
Tamanho da amostra: 30 g
Resolução: Alta (0,1 mg/0,0001 g)
Pré-aquecimento: em espera, 100 °C; na temperatura de espera, pré-aqueça o prato vazio por 1 minuto e, em seguida, tare.

Seleção da temperatura de secagem

Mesma amostra aquecida em duas temperaturas diferentes

Figura 1: mesma amostra aquecida em diferentes temperaturas

(Clique na imagem para ampliar)

Escolha uma temperatura de secagem que corresponda ao valor de referência Karl Fischer. Fusão ou mudança acentuada de cor indica que a temperatura está alta demais. Algumas amostras inevitavelmente descoloram quando aquecidas (a poliamida fica inevitavelmente marrom).

A Figura 1 compara amostras após duas corridas de aquecimento. À esquerda: temperatura correta — sem fusão ou descoloração. À direita: a amostra ficou marrom, portanto a temperatura estava alta demais.

Manuseio de amostras plásticas

Meça as amostras prontamente. Caso contrário, encha o recipiente completamente (use um recipiente menor se necessário) e sele-o para minimizar o ar e evitar a absorção de umidade durante o armazenamento.

Etapas operacionais para amostras de PA46 (poliamida 46)

Coloque o VM-E01 em um local adequado, aqueça por 30 min, nivele-o (bolha centralizada) e realize a calibração de pesagem e de temperatura. Em seguida, meça as amostras de PA46 (instalação, ambiente, aquecimento, calibração: consultePreparação antes da medição formal com um analisador de umidade halógenoconforme discutido naquele artigo; clique no link para saber mais.).

Etapa de medição do analisador de umidade halógeno: tara

Tarar o prato de amostra

1. Coloque o prato vazio no suporte central, pré-aqueça por 1 min em 160 °C no modo de espera e pressione tara para zerar.

Etapa de medição do analisador de umidade halógeno: espalhamento da amostra

Adicionar amostra

2. Espalhe rapidamente cerca de 30 g de amostra de PA46 de forma uniforme sobre o prato; aguarde uma leitura estável.

Início com um toque

3. Pressione iniciar; o resultado de umidade do PA46 aparece em poucos minutos.

Dados de ensaio

Analisador de umidade halógeno VM-E01（0,1 mg/0,0001 g）

Referência de configurações do VM-E01

Modo de aquecimento: Padrão
Temperatura de aquecimento: 160 °C
Modo de desligamento: Automático (1 mg/140 s)
Tamanho da amostra: 30 g
Resolução: Alta (0,1 mg/0,0001 g)
Pré-aquecimento: em espera, 100 °C; na temperatura de espera, pré-aqueça o prato vazio por 1 minuto e, em seguida, tare.

Informações da amostra

Descrição da amostra: PA46, bege, termicamente estável.
Teor de umidade máximo permitido típico [%]: 0,05
Higroscopicidade (23 ℃/50 % UR) [%]: 3,7

Gráfico de umidade das amostras de PA46 antes e depois da secagem

Notas do gráfico

Recomendação: medir 6 amostras de PA46 com diferentes teores de umidade (seca versus úmida).
Linha verde:Teor de umidade (média) medido com o analisador de umidade Karl Fischer WKT-A9 e o forno Karl Fischer WKT-V2.
Linha azul:Teor de umidade (média) medido com o analisador de umidade halógeno rápido VM-E01.
Linha vermelha:Umidade máxima admissível típica para o processamento de pellets; consulte os valores específicos do material fornecidos pelo fornecedor.

Dados de umidade das amostras de PA46 antes e depois da secagem

Informações da amostra	Teor de umidade do PA46 antes da secagem		Teor de umidade do PA46 depois da secagem
Método de ensaio	Analisador de umidade halógeno	Analisadores de umidade Karl Fischer	Analisador de umidade halógeno	Analisadores de umidade Karl Fischer
Umidade %MC	0.368	0.357	0.064	0.066
Desvio padrão Δ	0.003	0.007	0.002	0.002
Tempo de ensaio [min]	45	30	11	30

Notas de ensaio específicas por amostra

A umidade máxima admissível para o processamento de pellets deve sempre seguir as especificações do fornecedor. Os valores aqui apresentados são apenas típicos e podem não ser adequados ao seu material ou processo.

Estes parâmetros de secagem foram obtidos em plásticos comuns e não abrangem todas as classes ou cores; pode ser necessário otimizá-los para obter os melhores resultados em um material específico.

FAQ

O método de perda por secagem pode medir plásticos?

Sim. A medição de umidade em plásticos com um analisador de umidade halógeno é um método ASTM reconhecido: D6980-12, "Standard Test Method for Determination of Moisture in Plastics by Loss in Weight".

Um analisador de umidade halógeno rápido pode substituir o método de estufa para plásticos?

Sim — consulteOs analisadores de umidade halógenos rápidos podem substituir o método de estufa?).

O mesmo método para plásticos não reforçados pode ser usado em plásticos reforçados?

Sim — os plásticos reforçados contêm vidro ou outros materiais que não afetam a medição de umidade.

Os parâmetros de uma resina incolor podem ser aplicados a uma resina colorida?

Ajuste a temperatura de secagem conforme a absorção de calor — por exemplo, a resina preta cerca de 10 °C abaixo da branca.

Como medir a umidade em plásticos plastificados?

Atenção: a perda por secagem considera o plastificante volatilizado como umidade. Aqueça a uma temperatura mais baixa quando possível para evitar a perda de plastificante.

Posso aplicar a temperatura do meu forno Karl Fischer ao VM-E01?

Não diretamente. Como regra geral, a temperatura de secagem do VM-E01 é cerca de 30 °C inferior à do forno.

Um método desenvolvido para o polímero de um fornecedor pode ser usado no mesmo tipo de polímero de outros fornecedores?

É uma boa referência, mas deve ser adaptado aos compostos poliméricos dos outros fornecedores.

Sala de aula do Dr. Wei

O poli(adipamida de tetrametileno), isto é, poliamida 46, náilon 46, PA46, foi industrializado pela primeira vez pela DSM (Países Baixos) em 1984. A DuPont estudou a sua síntese nos anos 1930 (baixo peso molecular); a policondensação em estado sólido permitiu alto peso molecular em 1979; a produção industrial seguiu o processo de 1,4-diaminobutano da DSM a partir de acrilonitrila e ácido cianídrico, com uma planta de 20.000 t/ano em 1990. A produção é principalmente controlada pela DSM; a JSR, a Teijin e a Unitika (Japão) também têm capacidade por meio de cooperação.