Información relacionada

Antes de medir muestras de PA66 con el VM-E01, también le puede interesar conocer:

Preguntas frecuentes sobre el PA66 y los plásticos

WKT-A9 Analizador de humedad traza Karl Fischer coulométrico

Determinación del valor de referencia

El valor de humedad de referencia del PA66 se determinó con el analizador de humedad Karl Fischer WKT-A9 de VicoMeter y el horno Karl Fischer WKT-V2; la humedad liberada es arrastrada por nitrógeno seco hasta la celda electrolítica.

Configuraciones recomendadas para muestras de la industria del plástico

Si no dispone de un método de referencia para muestras de plástico en el VM-E01, VicoMeter recomienda estas configuraciones basadas en la experiencia experimental:

• Modo de calentamiento: estándar

• Modo de parada: automático (1 mg/140 s)

• Tamaño de muestra: 30 g

• Resolución: alta (0,1 mg/0,0001 g)

• Calentamiento previo: en espera, 100 °C; a la temperatura de espera, precalentar la bandeja vacía durante 1 minuto y luego tarar.

Selección de la temperatura de secado

Figura 1: la misma muestra calentada a diferentes temperaturas

(Haga clic en la imagen para ampliarla)

Elija una temperatura de secado que coincida con el valor de referencia Karl Fischer. La fusión o un cambio de color notable indican que la temperatura es demasiado alta. Algunas muestras inevitablemente se decoloran al calentarse (la poliamida se vuelve marrón de forma inevitable).

La figura 1 compara muestras tras dos ciclos de calentamiento. Izquierda: temperatura correcta, sin fusión ni decoloración. Derecha: la muestra se volvió marrón, por lo que la temperatura era demasiado alta.

Manipulación de muestras de plástico

Mida las muestras con prontitud. De lo contrario, llene el recipiente por completo (use uno más pequeño si es necesario) y ciérrelo bien para minimizar el aire y evitar que la humedad se absorba durante el almacenamiento.

Pasos de operación para muestras de PA66 (nailon 66, poliamida 66)

Coloque el VM-E01 en un lugar adecuado, caliéntelo durante 30 min, nivélelo (burbuja centrada) y realice la calibración de pesaje y de temperatura. Después, mida las muestras de PA66 (instalación, entorno, calentamiento y calibración: véasePreparación antes de la medición formal con un analizador de humedad halógenocomo se explica en ese artículo; haga clic en el enlace para obtener más información.).

Tarar la bandeja de muestra

1. Encienda el equipo y caliente durante 30 min. Coloque la bandeja vacía en el soporte central, precaliente 1 min a 160 °C en modo de espera y pulse tara para poner a cero.

Añadir muestra

2. Extienda rápidamente unos 30 g de muestra de PA66 de forma uniforme sobre la bandeja; espere a que la lectura se estabilice.

Inicio con un solo toque

3. Pulse inicio; el resultado de humedad del PA66 aparece en pocos minutos.

Datos de ensayo

Analizador de humedad halógeno VM-E01 (0,1 mg/0,0001 g)

Referencia de configuraciones del VM-E01

• Modo de calentamiento: estándar

• Temperatura de calentamiento: 160 °C

• Modo de parada: automático (1 mg/140 s)

• Tamaño de muestra: 30 g

• Resolución: alta (0,1 mg/0,0001 g)

• Calentamiento previo: en espera, 100 °C; a la temperatura de espera, precalentar la bandeja vacía durante 1 minuto y luego tarar.

Información de la muestra

• Descripción de la muestra: PA6.6-GF30, beige, reforzado con 30 % de fibra de vidrio, buena estabilidad térmica, resistente a la hidrólisis.

• Contenido máximo admisible de humedad típico [%]: 0,02

• Higroscopicidad (23 °C/50 % HR) [%]: 1,9

Gráfico de humedad de muestras de PA66 antes y después del secado

Notas del gráfico

Datos de humedad de muestras de PA66 antes y después del secado

Notas de ensayo específicas por muestra

El contenido de humedad máximo admisible para el procesamiento de gránulos debe seguir siempre las especificaciones del proveedor. Los valores aquí indicados son solo típicos y pueden no ser adecuados para su material o proceso.

Estos parámetros de secado se obtuvieron con plásticos comunes y no cubren todas las calidades ni colores; puede ser necesario optimizarlos para obtener los mejores resultados en un material concreto.

El aula del Dr. Wei

El PA66 tiene un punto de fusión relativamente alto entre las poliamidas. Material semicristalino a cristalino, mantiene una alta resistencia y rigidez a temperaturas elevadas y sigue siendo higroscópico tras el moldeo (según la composición, el espesor de pared y el entorno), por lo que su efecto sobre la estabilidad dimensional debe considerarse en el diseño. Los modificadores mejoran las propiedades mecánicas: la fibra de vidrio es lo más habitual; el caucho sintético aporta resistencia al impacto. La baja viscosidad proporciona muy buena fluidez (inferior a la del PA6), adecuada para piezas delgadas; la viscosidad es muy sensible a la temperatura. Contracción del 1 %–2 %, reducible al 0,2 %–1 % con fibra de vidrio, con diferencias notables según la dirección de flujo. Punto de fusión: distintivo en este polímero cristalino, 259–267 °C según el método de ensayo (típicamente 264 °C por DTA; 246–263 °C por expansión volumétrica, cerca del valor teórico de 259 °C). Moldeo y secado: el material sellado no lo necesita; una vez abierto, seque en aire caliente a 85 °C; si la humedad es superior a 0,2 %, seque al vacío a 105 °C durante 12 h.