Informações relacionadas

Antes de medir amostras de PA66 com o VM-E01, você também pode querer saber:

Perguntas frequentes sobre PA66 e plásticos

WKT-A9 Analisador de umidade residual Karl Fischer coulométrico

Determinação do valor de referência

O valor de referência de umidade do PA66 foi determinado com o analisador de umidade Karl Fischer VicoMeter WKT-A9 e o forno Karl Fischer WKT-V2; a umidade liberada é conduzida por nitrogênio seco até a célula eletrolítica.

Configurações recomendadas para amostras da indústria de plásticos

Se você não dispõe de um método de referência para amostras de plásticos no VM-E01, a VicoMeter recomenda estas configurações, com base na experiência experimental:

• Modo de aquecimento: Padrão

• Modo de desligamento: Automático (1 mg/140 s)

• Tamanho da amostra: 30 g

• Resolução: Alta (0,1 mg/0,0001 g)

• Pré-aquecimento: em espera, 100 °C; na temperatura de espera, pré-aqueça o prato vazio por 1 minuto e, em seguida, tare.

Seleção da temperatura de secagem

Figura 1: mesma amostra aquecida em diferentes temperaturas

(Clique na imagem para ampliar)

Escolha uma temperatura de secagem que corresponda ao valor de referência Karl Fischer. Fusão ou mudança acentuada de cor indica que a temperatura está alta demais. Algumas amostras inevitavelmente descoloram quando aquecidas (a poliamida fica inevitavelmente marrom).

A Figura 1 compara amostras após duas corridas de aquecimento. À esquerda: temperatura correta — sem fusão ou descoloração. À direita: a amostra ficou marrom, portanto a temperatura estava alta demais.

Manuseio de amostras plásticas

Meça as amostras prontamente. Caso contrário, encha o recipiente completamente (use um recipiente menor se necessário) e sele-o para minimizar o ar e evitar a absorção de umidade durante o armazenamento.

Etapas operacionais para amostras de PA66 (náilon 66, poliamida 66)

Coloque o VM-E01 em um local adequado, aqueça por 30 min, nivele-o (bolha centralizada) e realize a calibração de pesagem e de temperatura. Em seguida, meça as amostras de PA66 (instalação, ambiente, aquecimento, calibração: consultePreparação antes da medição formal com um analisador de umidade halógenoconforme discutido naquele artigo; clique no link para saber mais.).

Tarar o prato de amostra

1. Ligue o aparelho e aqueça por 30 min. Coloque o prato vazio no suporte central, pré-aqueça por 1 min a 160 ℃ em espera, pressione tara para zerar.

Adicionar amostra

2. Espalhe rapidamente cerca de 30 g de amostra de PA66 de forma uniforme sobre o prato; aguarde uma leitura estável.

Início com um toque

3. Pressione iniciar; o resultado de umidade do PA66 aparece em poucos minutos.

Dados de ensaio

Analisador de umidade halógeno VM-E01（0,1 mg/0,0001 g）

Referência de configurações do VM-E01

• Modo de aquecimento: Padrão

• Temperatura de aquecimento: 160 °C

• Modo de desligamento: Automático (1 mg/140 s)

• Tamanho da amostra: 30 g

• Resolução: Alta (0,1 mg/0,0001 g)

• Pré-aquecimento: em espera, 100 °C; na temperatura de espera, pré-aqueça o prato vazio por 1 minuto e, em seguida, tare.

Informações da amostra

• Descrição da amostra: PA6.6-GF30, bege, reforçado com 30 % de fibra de vidro, boa estabilidade térmica, resistente à hidrólise.

• Teor de umidade máximo permitido típico [%]: 0,02

• Higroscopicidade (23 ℃/50 % UR) [%]: 1,9

Gráfico de umidade das amostras de PA66 antes e depois da secagem

Notas do gráfico

Dados de umidade das amostras de PA66 antes e depois da secagem

Notas de ensaio específicas por amostra

A umidade máxima admissível para o processamento de pellets deve sempre seguir as especificações do fornecedor. Os valores aqui apresentados são apenas típicos e podem não ser adequados ao seu material ou processo.

Estes parâmetros de secagem foram obtidos em plásticos comuns e não abrangem todas as classes ou cores; pode ser necessário otimizá-los para obter os melhores resultados em um material específico.

Sala de aula do Dr. Wei

O PA66 tem um ponto de fusão relativamente alto entre as poliamidas. Semicristalino a cristalino, mantém alta resistência e rigidez em temperaturas elevadas e permanece higroscópico após a moldagem (dependendo da composição, da espessura de parede e do ambiente) — o seu efeito sobre a estabilidade dimensional deve ser considerado no projeto. Modificadores melhoram as propriedades mecânicas: a fibra de vidro é o mais comum; a borracha sintética confere resistência ao impacto. Baixa viscosidade proporciona fluidez muito boa (inferior ao PA6), adequada a peças finas; a viscosidade é muito sensível à temperatura. Retração de 1 %–2 %, reduzível a 0,2 %–1 % com fibra de vidro, com diferenças acentuadas conforme a direção do fluxo. Ponto de fusão: distinto para este polímero cristalino, 259–267 ℃ conforme o método de ensaio (tipicamente 264 ℃ por DTA; 246–263 ℃ por expansão volumétrica, próximo ao teórico de 259 ℃). Moldagem — secagem: material lacrado não requer secagem; uma vez aberto, seque em ar quente a 85 ℃; se a umidade > 0,2 %, seque a vácuo a 105 ℃ por 12 h.