Solução para medir o teor de umidade do PEI com um analisador de umidade halógeno
Como medir o teor de umidade do PEI (polieterimida) com um analisador de umidade halógeno? Esta é uma questão de grande interesse tanto para os fornecedores de PEI quanto para seus clientes. Este artigo apresenta uma solução de determinação de umidade para uma amostra típica de PEI. Você aprenderá como medir o teor de umidade de amostras de PEI com um analisador de umidade halógeno, bem como o procedimento operacional e as boas práticas do analisador de umidade halógeno rápido VM-E01.
Os fornecedores de peças plásticas e seus clientes se preocupam com qualidade e produção rápida. A umidade adequada na matéria-prima garante compostagem e moldagem sem problemas, superfícies lisas e propriedades mecânicas ideais. O analisador de umidade halógeno rápido VicoMeter VM-E01 é ideal para uma medição de umidade simples e exata no chão de fábrica.
A medição de umidade em plásticos com um analisador de umidade halógeno é um método ASTM reconhecido: D6980-12, "Standard Test Method for Determination of Moisture in Plastics by Loss in Weight".
Uma solução VicoMeter para amostras típicas de PEI (polieterimida): medição da umidade com o analisador de umidade halógeno rápido VM-E01, incluindo os procedimentos operacionais.
Antes de medir amostras de PEI com o VM-E01, você também pode querer saber:
Um analisador de umidade halógeno pode substituir o método de estufa? Sim — consulteOs analisadores de umidade halógenos rápidos podem substituir o método de estufa?conforme discutido naquele artigo.
Como escolher um modelo rápido e preciso? Consulte"Guia de seleção de analisadores de umidade halógenos rápidos"conforme discutido naquele artigo.
Onde saber mais sobre analisadores de umidade halógenos? Consulte"Conhecimentos básicos sobre analisadores de umidade halógenos rápidos"、"Explicação das especificações técnicas do analisador de umidade halógeno"、《Analisador de umidade halógeno》e outros artigos.
Outras dúvidas sobre a medição de plásticos? Consulte as perguntas frequentes em"Perguntas frequentes: medição de plásticos com um analisador de umidade halógeno"conforme discutido naquele artigo.
O valor de referência de umidade do PEI foi determinado com o analisador de umidade Karl Fischer VicoMeter WKT-A9 e o forno Karl Fischer WKT-V2; a umidade liberada é conduzida por nitrogênio seco até a célula eletrolítica.
Se você não dispõe de um método de referência para amostras de plásticos no VM-E01, a VicoMeter recomenda estas configurações, com base na experiência experimental:
Modo de aquecimento: Padrão
Modo de desligamento: Automático (1 mg/140 s)
Tamanho da amostra: 30 g
Resolução: Alta (0,1 mg/0,0001 g)
Pré-aquecimento: em espera, 100 °C; na temperatura de espera, pré-aqueça o prato vazio por 1 minuto e, em seguida, tare.
Escolha uma temperatura de secagem que corresponda ao valor de referência Karl Fischer. Fusão ou mudança acentuada de cor indica que a temperatura está alta demais. Algumas amostras inevitavelmente descoloram quando aquecidas (a poliamida fica inevitavelmente marrom).
A Figura 1 compara amostras após duas corridas de aquecimento. À esquerda: temperatura correta — sem fusão ou descoloração. À direita: a amostra ficou marrom, portanto a temperatura estava alta demais.
Meça as amostras prontamente. Caso contrário, encha o recipiente completamente (use um recipiente menor se necessário) e sele-o para minimizar o ar e evitar a absorção de umidade durante o armazenamento.
Coloque o VM-E01 em um local adequado, aqueça por 30 min, nivele-o (bolha centralizada) e realize a calibração de pesagem e de temperatura. Em seguida, meça as amostras de PEI (instalação, ambiente, aquecimento, calibração: consultePreparação antes da medição formal com um analisador de umidade halógenoconforme discutido naquele artigo; clique no link para saber mais.).

1. Coloque o prato vazio no suporte central, pré-aqueça por 1 min em 160 °C no modo de espera e pressione tara para zerar.

2. Espalhe rapidamente cerca de 30 g de amostra de PEI de forma uniforme sobre o prato; aguarde uma leitura estável.

3. Pressione iniciar; o resultado de umidade do PEI aparece em poucos minutos.
Modo de aquecimento: Padrão
Temperatura de aquecimento: 160 °C
Modo de desligamento: Automático (1 mg/140 s)
Tamanho da amostra: 30 g
Resolução: Alta (0,1 mg/0,0001 g)
Pré-aquecimento: em espera, 100 °C; na temperatura de espera, pré-aqueça o prato vazio por 1 minuto e, em seguida, tare.
Descrição da amostra: PEI, âmbar, em conformidade com ECO, para contato com alimentos.
Teor de umidade máximo permitido típico [%]: 0,02
Higroscopicidade (23 ℃/50 % UR) [%]: 0,7

Notas do gráfico
Recomendação: medir 6 amostras de PEI com diferentes teores de umidade (seca versus úmida).
Linha verde:Teor de umidade (média) medido com o analisador de umidade Karl Fischer WKT-A9 e o forno Karl Fischer WKT-V2.
Linha azul:Teor de umidade (média) medido com o analisador de umidade halógeno rápido VM-E01.
Linha vermelha:Umidade máxima admissível típica para o processamento de pellets; consulte os valores específicos do material fornecidos pelo fornecedor.
| Informações da amostra | Teor de umidade do PEI antes da secagem | Teor de umidade do PEI depois da secagem | ||
| Método de ensaio | Analisador de umidade halógeno | Analisadores de umidade Karl Fischer | Analisador de umidade halógeno | Analisadores de umidade Karl Fischer |
| Umidade %MC | 0.133 | 0.125 | 0.024 | 0.023 |
| Desvio padrão Δ | 0.005 | 0.002 | 0.001 | 0.001 |
| Tempo de ensaio [min] | 15 | 30 | 7 | 30 |
Notas de ensaio específicas por amostra
A umidade máxima admissível para o processamento de pellets deve sempre seguir as especificações do fornecedor. Os valores aqui apresentados são apenas típicos e podem não ser adequados ao seu material ou processo.
Estes parâmetros de secagem foram obtidos em plásticos comuns e não abrangem todas as classes ou cores; pode ser necessário otimizá-los para obter os melhores resultados em um material específico.
Sim. A medição de umidade em plásticos com um analisador de umidade halógeno é um método ASTM reconhecido: D6980-12, "Standard Test Method for Determination of Moisture in Plastics by Loss in Weight".
Sim — consulteOs analisadores de umidade halógenos rápidos podem substituir o método de estufa?).
Sim — os plásticos reforçados contêm vidro ou outros materiais que não afetam a medição de umidade.
Ajuste a temperatura de secagem conforme a absorção de calor — por exemplo, a resina preta cerca de 10 °C abaixo da branca.
Atenção: a perda por secagem considera o plastificante volatilizado como umidade. Aqueça a uma temperatura mais baixa quando possível para evitar a perda de plastificante.
Não diretamente. Como regra geral, a temperatura de secagem do VM-E01 é cerca de 30 °C inferior à do forno.
É uma boa referência, mas deve ser adaptado aos compostos poliméricos dos outros fornecedores.
A polieterimida (PEI) é um superplástico de engenharia obtido a partir de PEI amorfo, que oferece máxima resistência térmica e estabilidade dimensional, além de resistência química, retardância de chama, propriedades elétricas, alta resistência e rigidez. A resina PEI é amplamente utilizada em terminais de alta temperatura, soquetes de CI, equipamentos de iluminação, FPCBs (placas de circuito impresso flexíveis), equipamentos de manuseio de líquidos, interiores de aeronaves, dispositivos médicos e eletrodomésticos.
Chapa de PEI âmbar (amarelo-escuro transparente) — o PEI, isto é, polieterimida, é um plástico amorfo, um polímero amorfo de alto desempenho extrudado a alta temperatura a partir de PEI amorfo. As chapas de PEI comuns utilizam a resina Ultem da GE; a GE iniciou o P&D do PEI em 1972.
(1) Alta resistência, rigidez, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional em temperaturas elevadas. (2) Sólido transparente âmbar, intrinsecamente retardante de chama com baixa emissão de fumaça, índice de oxigênio 47 %, UL94 V-0. (3) Densidade 1,28–1,42 g/cm3, transição vítrea 215 ℃, deflexão térmica 198–208 ℃; uso prolongado a 160–180 ℃, máximo intermitente 200 ℃. (4) Excelente resistência mecânica, isolamento, resistência à radiação, a altas e baixas temperaturas e à fadiga, além de processabilidade; reforço com fibra de vidro, fibra de carbono ou outras cargas.
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