Резина и пластмассы — обобщающее название резиновой и пластмассовой отраслей промышленности.
Резиновая промышленность — одна из важнейших базовых отраслей народного хозяйства. Она обеспечивает легкую промышленность и медицину необходимыми резиновыми изделиями для повседневной жизни, а также поставляет резинотехническое оборудование и комплектующие в тяжелую промышленность и новые отрасли — горнодобывающую, транспортную, строительную, машиностроительную и электронную. Благодаря широкому ассортименту продукции и обширному кругу смежных отраслей резиновая промышленность в последние годы значительно выросла: традиционные сегменты стабильно растут, а новые развиваются быстрыми темпами. В то же время отрасль по-прежнему сталкивается с вызовами в сфере экологии, ресурсов, аварийности и инноваций.
После многолетних усилий и открытости внешнему миру пластмассовая промышленность Китая сформировала сравнительно завершённую производственную систему и стала базовой отраслью материалов наравне со сталью, цементом и древесиной; как новый материал пластмасса по масштабам применения значительно превзошла эти три отрасли. С начала XXI века пластмассовая промышленность Китая добилась заметных результатов и совершила исторический скачок. Являясь опорной отраслью лёгкой промышленности, сектор пластмасс в последние годы сохраняет быстрый рост, демонстрируя мощную динамику в производстве синтетических смол, пластмассового оборудования и пластиковых изделий.
В резиновой и пластмассовой промышленности сырьё поглощает влагу из окружающей среды либо сохраняет влагу на поверхности при транспортировке, хранении и производстве. Хотя количество влаги, поглощаемое гранулами резины и пластмасс, очень мало, отсутствие контроля влажности сырья на этих этапах может вызвать серьёзные проблемы с качеством при производстве — пузыри, деформацию, дефекты глянца, дефекты поверхности и ухудшение механических свойств (ударной вязкости, прочности на растяжение и других), а в тяжёлых случаях — снижение выпуска, рост брака и даже остановку производства.
Помимо влияния на выход продукции, влага сказывается и на других результатах испытаний, например на измерении индекса расплава. При слишком высокой влажности материала измеритель индекса расплава при нагреве образует избыток водяного пара, пузыри которого трудно удалить из нагревательной камеры, а внутри образующегося жгута остаются микропузыри, что влияет на результат по индексу расплава. Поэтому контроль влажности сырья в резиновой и пластмассовой промышленности должен строго соответствовать национальным стандартам.
Сырьё может подвергаться воздействию влаги окружающей среды при транспортировке, хранении, перемещении и переработке, поэтому измерение влажности необходимо на каждом этапе перед производством. Если влажность превышает норму, сырьё следует высушить перед производством; некоторые материалы могут не достичь требований сушки из-за недостаточной температуры сушки, что влияет на производство. Таким образом, контроль влажности сырья помогает совершенствовать процесс сушки и повышать выход продукции и механические характеристики. Точное измерение и контроль влажности сырья в этой отрасли принципиально важны.
Свежевысушенное сырьё или изделия могут повторно сорбировать влагу из окружающей среды при перемещении, если влажность слишком высокая, поэтому измерение влажности необходимо и при перемещении. Следует соблюдать следующие принципы: сокращать время и число этапов перемещения, чтобы уменьшить воздействие среды; герметизировать сырьё или изделия; снижать точку росы или влажность окружающей среды.
В процессе производства некоторое оборудование требует газов — как правило, инертных, таких как сжатый воздух, азот или гелий. Содержание влаги в этих газах зависит от стандартов предприятия или от систем фильтрации и осушки оборудования. Пользователям следует выбирать газы-носители максимально возможной чистоты, чтобы свести это влияние к минимуму.
К готовой продукции также предъявляются очень строгие требования по влажности. Избыточная влага приводит к снижению производительности, падению доли изделий, прошедших контроль, ухудшению характеристик, размножению бактерий и сокращению срока хранения, что серьёзно сказывается на пользователях.
Как показано выше, анализаторы влажности применяются на каждом этапе резиновой и пластмассовой промышленности, и каждый этап предъявляет различные требования к типу оборудования и точности. Достоверность результатов напрямую влияет на выход и качество продукции. Ниже VicoMeter кратко знакомит с видами оборудования для контроля влажности и областями его применения в этой отрасли.
Метод сушки, также называемый «методом потери массы при высушивании», использует физический анализ для определения содержания влаги, опираясь на эффект испарения влаги при нагреве и высушивание влаги в материале. Традиционный и более распространённый метод определения влажности — метод сушильного шкафа, при котором образец материала высушивают в шкафу, взвешивают до и после сушки на электронных весах, а значение влажности рассчитывают вручную... Узнать больше о принципе потери при высушивании
Исходя из разных потребностей пользователей, мы предлагаем следующие решения:
Галогенные анализаторы влажности и дальнеинфракрасные анализаторы влажности с темнопольным нагревом
Выберите прибор, подходящий вашим задачам, или обратитесь за консультацией напрямую в службу поддержки VicoMeter.
Метод Карла Фишера (объёмный и кулонометрический), предложенный Карлом Фишером, — наиболее специфичный по отношению к воде и самый точный химический метод; последние усовершенствования повысили точность и расширили диапазон, что сделало его стандартным для многих веществ...Подробнее о принципе работы анализаторов влажности Карла Фишера
В зависимости от требований пользователей VicoMeter предлагает следующие решения:
Анализатор следовой влажности Карла Фишера (кулонометрический)
Анализатор влажности Карла Фишера (объёмный)
Выберите прибор, подходящий вашим задачам, или обратитесь за консультацией напрямую в службу поддержки VicoMeter.
Портативный анализатор быстро измеряет влажность материала — он менее точен, чем лабораторная модель, но гораздо надёжнее «опыта на ощупь». Откалиброванные приборы дают показания на месте, а материалы вне диапазона передают в лабораторию для подтверждения — популярны при входном контроле, в производстве и при выборочных проверках резины и пластмасс.
Поточный анализатор влажности непрерывно контролирует влажность продукции в процессе производства и отображает её в реальном времени. В резиновой и пластмассовой промышленности основными являются две технологии — микроволновая и инфракрасная. Поточное измерение также представляет собой быстрое решение для контроля влажности; в отличие от портативных приборов, оно может устанавливаться непосредственно на производственной площадке для мониторинга в реальном времени. Предприятия могут анализировать исторические данные для совершенствования процессов или использовать сигнализацию по влажности для быстрого реагирования на отклонения на месте, что обеспечивает стабильность производства и играет важнейшую роль в работе...Узнать больше о принципе работы онлайн-анализаторов влажности
Исходя из разных потребностей пользователей, мы предлагаем следующие решения:
Онлайн-влагомер NIR
Онлайн-анализатор влажности микроволновый
Выберите прибор, подходящий вашим задачам, или обратитесь за консультацией напрямую в службу поддержки VicoMeter.
Датчик, работающий по резистивно-ёмкостному методу, быстро показывает точку росы и влажность при полном контакте с газом. Он устанавливается на трубопроводах или переносится в полевых условиях, не требует расходных материалов и охватывает газы окружающей среды при хранении и транспортировке, а также технологические газы и оборудование, позволяя выявлять проблемы на ранней стадии.
Другие узкоспециальные методы, прежде всего дифференциально-манометрический, здесь не рассматриваются из-за ограниченного круга пользователей, сложности эксплуатации или более низкой безопасности.
Показатель текучести расплава по массе (MFR), называемый также индексом расплава (MI, melt index), — это масса расплава смолы в граммах, протекающего за заданное время (обычно 10 мин) при определённой температуре и нагрузке через стандартный капилляр стандартизированного измерителя показателя текучести расплава; выражается в г/10 мин. MFR служит важным ориентиром при выборе полимерных материалов и марок для переработки: он помогает лучше согласовать сырьё с требованиями переработки и повысить надёжность формования и качество готовых изделий. В переработке пластмасс MFR является ключевым показателем текучести расплава, а его измерение позволяет также судить о структурных факторах полимера.
Измеритель показателя текучести расплава, называемый также тестером индекса расплава, измеряет MFR различных пластмасс и смол в вязкотекучем состоянии. Он подходит как для конструкционных пластмасс с высокой температурой плавления — поликарбоната, полиарилсульфона, фторопластов, нейлона, — так и для пластмасс с более низкой температурой плавления, таких как полиэтилен (PE), полистирол (PS), полипропилен (PP), АБС-смола, полиоксиметилен (POM) и поликарбонат (PC). Он широко применяется в производстве пластмасс, производстве пластиковых изделий и нефтехимической промышленности, а также в вузах, научно-исследовательских институтах и органах товарной инспекции.
Индекс текучести расплава предназначен для определения массового показателя текучести расплава термопластов в соответствии с национальным стандартом GB/T 3682-2000 «Определение массового показателя текучести расплава (MFR) и объёмного показателя текучести расплава (MVR) термопластов». Этот стандарт идентичен ISO 1133:1997, а прибор также соответствует стандарту испытаний ASTM D1238.
Универсальная испытательная машина, называемая также универсальной разрывной машиной или электронной разрывной машиной, использует управляемые микроконтроллером полностью цифровые широкополосные электрогидравлические сервоклапаны для привода прецизионных гидроцилиндров. Система управления автоматически управляет испытательным усилием, перемещением и деформацией в нескольких режимах, выполняя испытания образцов резины и пластмасс на растяжение, сжатие, изгиб и сдвиг.
В промышленности пластмасс универсальные испытательные машины в основном определяют механические свойства термореактивных и термопластичных материалов: модуль упругости при растяжении, модуль при изгибе, модуль при сжатии, предел текучести, прочность на растяжение, прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве, напряжение при сжатии, деформацию при сжатии, сдвиг, отслаивание, раздир, прокол и другие. Типичные области применения — анализ и испытания материалов для конструкционных пластмасс, армированного нейлона, модифицированных пластмасс, пластиковых профилей, труб, листов и плёнок.
Уголок знаний VicoMeter
Универсальные испытательные машины применяются и во многих других областях: металлические материалы, аэрокосмическая отрасль, порошковая металлургия, магнитные материалы, керамика, резина и пластмассы, метрология и контроль качества, товарная инспекция и арбитраж, органы технического надзора, вузы, исследовательские лаборатории, лаборатории базовых материалов, металлургия и сталелитейное производство, машиностроение, электроника, автомобильное производство, текстиль и химические волокна, провода и кабели, упаковочные материалы и пищевая промышленность, приборостроение, медицинские изделия, нефтехимия, гражданская атомная энергетика, аккумуляторы для энергетики, базовые и специальные материалы.
Испытатель ударной нагрузки (машина для испытания на удар) — это машина для испытания материалов, прикладывающая к образцу ударное усилие. Существуют маятниковые ручные, полуавтоматические, с цифровой индикацией, с микропроцессорным управлением, копровые и неметаллические испытатели ударной нагрузки. Меняя маятник и опоры образца, можно проводить испытания как по Шарпи (балка на двух опорах), так и по Изоду (консольная балка).
Удар — это мгновенная нагрузка на конструктивную систему, краткий процесс передачи энергии извне в систему. Испытание на удар оценивает безопасность, надёжность и эффективность резинового и пластмассового сырья и готовой продукции при внешнем ударном воздействии и широко применяется в отрасли.
Дифференциальный сканирующий калориметр (Differential Scanning Calorimeter) измеряет связь между температурой и тепловым потоком при термических переходах внутри материала. Области его применения очень широки — прежде всего R&D материалов, испытания характеристик и контроль качества. Такие свойства, как температура стеклования, холодная кристаллизация, фазовые переходы, плавление, кристаллизация, стабильность продукта, отверждение/сшивание и время индукции окисления, входят в сферу возможностей DSC.
Область применения DSC: температура и тепловые эффекты реакции отверждения полимеров; температуры фазовых переходов и их тепловые эффекты; температуры кристаллизации и плавления полимеров и их тепловые эффекты; температура стеклования полимеров.
Термогравиметрический анализатор (TGA) использует термогравиметрию для измерения изменения массы вещества в зависимости от температуры. Он состоит из весового модуля, нагревательного модуля, интеллектуальной системы и системы обработки данных и реализует два основных принципа: метод отклонения и метод нулевого баланса. Термогравиметрия измеряет массу как функцию температуры (или времени) при контролируемой температурной программе. Когда образец при нагреве сублимируется, испаряется, разлагается с выделением газа или теряет кристаллизационную воду, его масса изменяется, и кривая TG падает, а не остаётся линейной. Анализ кривой TG показывает, при какой температуре происходят изменения, а по потере массы — сколько материала было потеряно.
Термостойкость полимера обычно означает его способность сохранять физико-механические свойства при повышении температуры. Температура термостойкости — это температура, при которой под заданной нагрузкой достигается заданная деформация; её обычно называют температурой размягчения (TS). Поскольку разные методы испытаний задают разные параметры, физический смысл температуры размягчения определён менее строго, чем температура стеклования. Для испытания термостойкости пластмасс обычно применяют методы Вика, Мартенса и температуры прогиба под нагрузкой. Результаты разных методов не имеют количественной корреляции и могут использоваться только для относительного сравнения пластмасс.
Температура размягчения по Вика — это температура, при которой термопластичный образец в заданной жидкой теплоносящей среде под заданной нагрузкой при постоянной скорости нагрева проникается иглой площадью 1 мм² на 1 мм. Этот метод применим только к большинству термопластов. Измеренная температура размягчения по Вика подходит для контроля качества и оценки теплофизических характеристик новых марок, но не отражает рабочую температуру. Действующий национальный стандарт — GB/T 1634-1979.
Плотность — одно из самых фундаментальных физических свойств пластмасс, тесно связанное с кристаллической структурой (степенью кристалличности), жёсткостью, прочностью и условиями формования. Пластмассы синтезируются в основном из синтетических или природных полимерных смол с различными добавками, обладают пластичностью при определённом давлении и температуре, а свойства полимера можно принципиально изменить компаундированием с другими компонентами или изменением процесса синтеза, что влияет на физические свойства и изменение объёма. Поэтому измерение плотности пластмасс имеет определяющее значение для управления механическими свойствами и изменением размеров. Кроме того, разные пластмассы имеют разную плотность, поэтому по плотности можно также идентифицировать пластмассы.
Применяется главным образом для определения негорючести пластмасс, резины или плёнок при заданном источнике пламени с целью оценки классов огнестойкости. Основанный на GB/T 2408, UL и других стандартах исследования горючести пластмасс, испытатель горизонтального и вертикального горения подходит для отделов R&D, производства и контроля качества электротехнических и электронных пластмассовых или резиновых изделий и компонентов — осветительного оборудования, низковольтных электрических аппаратов, бытовой техники, электродвигателей, инструментов, приборов и электрических соединителей, — а также для отраслей изоляционных материалов, конструкционных пластмасс, огнезащитных материалов (типовые испытания) и других твёрдых горючих материалов.
Машины для подготовки образцов широко применяются для изготовления стандартных испытательных образцов из неметаллических материалов, таких как пластмассы, акрил, стеклопластик и углепластик. Пользователи могут регулировать раскрытие пресс-формы машины в соответствии с производственными требованиями, чтобы получать образцы нужной конфигурации.
Весовое оборудование широко применяется в резиновой и пластмассовой промышленности: R&D материалов, управление приёмом и отпуском материалов, производство и упаковка сырья, производство и упаковка готовой продукции.
Подробнее
Популярные товары
Решение для определения содержания влаги в материале TPU с помощью галогенного анализатора влажности
Решение для определения содержания влаги в материале PET с помощью галогенного анализатора влажности
Решение для определения содержания влаги в материале PBT с помощью галогенного анализатора влажности
Недавно просмотренные товары
© Jiangsu Victor Instrument Meter Co., Ltd. Все права защищены | Карта сайта | Техническая поддержка: Операционный центр VicoMeter
